Placa de cátodo de acero inoxidable 316L

Placa de cátodo de acero inoxidable 316Les una placa de cátodo hecha de una placa de acero inoxidable 316 soldada en un cucharón de acero con tiras conductoras. Se utiliza principalmente en el proceso de electrólisis dentro de la industria electroquímica. 316 El acero inoxidable se utiliza ampliamente en varios campos industriales debido a su excelente resistencia a la corrosión y resistencia a la alta temperatura. Es especialmente importante en la industria electroquímica, como en la electroplatación de cobre o la refinación electrolítica de cobre, donde juega un papel clave.

 

 

Placa de cátodo de acero inoxidable 316L‌ Parámetros

MOC de la hoja	Acero inoxidable 316L	Hecho de una hoja lisa de 316L, 2B enrollada, tiene una película pasiva en la superficie sin una capa deformada que contiene granos rotos. La película pasiva tiene una estructura más regular y uniforme, lo que no solo hace que el cátodo sea más duradero, sino que también se adapta mejor al proceso de electrowinning/refinación.
Barra de colgilla	1. revestimiento de acero inoxidable alrededor de la barra de cobre (Cu-SS)
	2. Triple capa (Cu-SS-CU)
Tira	PP o PPO

En la electrólisis de cobre, el cobre crudo que contiene 99% a 99.9% de cobre se inyecta primero en la placa del ánodo, y el acero inoxidable se usa como cátodo. El ánodo y el cátodo se colocan en la célula electrolítica, que contiene una solución de sulfato de cobre y ácido sulfúrico.

Bajo la acción de la corriente continua, el ánodo de cobre y los metales base se disolverán en el electrolito. Sin embargo, los metales preciosos como el oro, la plata y el paladio no se disolverán y formarán un lodo anódico.

El cobre en la solución se separará primero, mientras que los metales base que no se pueden separar permanecerán en la solución y se eliminarán al purificar el electrolito. El cátodo separará el cobre más puro, que se llama cobre cátodo o cobre electrolítico.

El sistema de electrólisis consta de varios módulos automáticos de control de potencia IGBT, que pertenecen al equipo de suministro de alimentación de pulso digital. Se usan moldes semiautomáticos al fundir las placas del ánodo. Para acortar el ciclo de electrólisis, el grosor del ánodo generalmente se controla entre 10 mm y 30 mm.

En la electrólisis, Cu²⁺ gana electrones y se convierte en cobre puro en el cátodo. Al mismo tiempo, el oro, la plata, el paladio y el platino permanecen en el lodo del ánodo. El lodo del ánodo se limpia, se reduce y se oxida en un horno de frecuencia para obtener bloques de aleación de metales preciosos.

Luego, se elimina el agua y el líquido se extrae, se separa y se refina para recuperar metales preciosos. En el taller, todas las áreas donde se genera gas residual debe estar equipado con dispositivos de absorción de gas de cola, junto con el tratamiento de ozono, y todas las áreas donde se genera líquido de cola debe tener sistemas de desvío de fluidos. El líquido de la cola se dirigirá a la planta de tratamiento de aguas residuales y se descargará o reutilizará después de cumplir con los estándares requeridos.

Nuestro servicio

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01

Servicio previo

De acuerdo con los requisitos del cliente, proporcionaremos imágenes de equipos, videos del lugar de trabajo, dibujos de procesamiento de fábrica, dibujos de ensamblaje, dibujos de cimientos y diseño de fábrica. Los clientes pueden visitar nuestra fábrica, y los clientes anteriores también están invitados a visitar nuestro lugar de trabajo de equipos.

02

-Sales del servicio

Nuestro experimentado personal técnico y de ventas está disponible para ayudar por teléfono e Internet, y los clientes pueden recibir orientación en cualquier momento y desde cualquier lugar a través del teléfono, el correo electrónico o el servicio en línea.

03

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Normalmente, el período de garantía del equipo es 12 meses después de la instalación. Para establecer una relación cooperativa a largo plazo, regularmente llamaremos y enviaremos a los clientes a los clientes para verificar la condición de trabajo del equipo y proporcionar sugerencias de mantenimiento.

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