Tubos de titanio ASTM B338 Gr2

Material de soldadura: el alambre de soldadura generalmente se selecciona ERTI-2 y el método de soldadura es GTAW (soldadura manual por arco de tungsteno y argón). El gas de protección es argón con una pureza del 99,995% y el contenido de agua no debe ser superior a 50 mg/m³, el cual se utiliza para proteger el baño de soldadura y la zona donde la temperatura de la superficie interna y externa de la junta de soldadura es superior a 400 grados.

Preparación previa a la soldadura

Procesamiento de ranuras: después de cortar el tubo de titanio, se utiliza la amoladora de óxido de aluminio para pulir la ranura y no se permite que el metal base se sobrecaliente ni se decolore al procesar la ranura.
Limpieza de ranuras y alambres de soldadura: las superficies internas y externas de la ranura y ambos lados dentro de 50 mm deben limpiarse, incluida la máquina pulidora, el pulido de ruedas de papel de lija y la limpieza con acetona. Después de la limpieza, la soldadura no se puede realizar directamente y se puede operar después de que se seque la cara del extremo de la ranura. Si se coloca por más de 2 horas se debe limpiar nuevamente o proteger la ranura con cinta autoadhesiva y lámina plástica. El alambre de soldadura también se limpia con una esponja empapada en acetona y se guarda en una caja especial para alambre. Los operadores deben usar guantes limpios durante la soldadura.
Especificación del proceso de soldadura

Especificaciones de soldadura: Seleccione las especificaciones de soldadura apropiadas, generalmente controladas en 6 ~ 35 KJ/cm de soldadura de energía de línea pequeña, es apropiado usar soldadura lenta y de corriente pequeña.
Control de temperatura entre capas: la temperatura entre capas no debe ser superior a 200 grados C para evitar que la temperatura alta durante mucho tiempo provoque el crecimiento del grano.
Protección en la recuperación del arco después de la rotura del arco: Para proteger la superficie en la recuperación del arco después de la rotura del arco, la protección del suministro de gas debe detenerse después de que la temperatura del punto de soldadura sea inferior a 300 grados C (el tiempo es de 15 a 60 segundos, y puede extenderse gradualmente según el diámetro de la tubería).
Protección llena de argón: Al soldar tuberías con DN mayor o igual a 450, el personal de tuberías debe usar una máscara antigás y sostener una cubierta protectora para proteger la parte posterior del baño de soldadura. Al soldar tuberías o puertos fijos con DN inferior a 450, toda la tubería se llena con protección de argón. La superficie interior de la tubería se sella con papel soluble a 150-300 mm de la ranura y se inserta una bola de papel soluble para evitar que el papel soluble de sellado se dañe debido a una presión excesiva de aire en la tubería, y luego argón. Se agrega gas para drenar el aire en la tubería. El argón debe cargarse completamente antes de soldar y el argón debe retrasarse después de soldar para enfriar completamente el área de alta temperatura y evitar la oxidación de la superficie.
Protección del alambre de soldadura: El alambre de soldadura relleno siempre debe mantenerse bajo la protección de gas argón durante la soldadura. El alambre de soldadura no debe exponerse a la atmósfera inmediatamente después del enfriamiento y debe retirarse cuando la soldadura esté fuera de protección. Si el alambre de soldadura está contaminado, oxidado y descolorido, se debe retirar la parte contaminada.
Iniciación y recuperación del arco: no inicie ni pruebe el arco en la superficie de la pieza soldada; Se debe llenar la cavidad del arco y escalonar las cabezas indirectas de las capas de soldadura multicapa.
Soldadura continua: Excepto por requisitos especiales, cada soldadura debe soldarse continuamente una vez, si se interrumpe por algún motivo, se debe verificar al soldar nuevamente para confirmar que no haya grietas antes de poder continuar con la soldadura.
Tratamiento de la sujeción de tungsteno: si la sujeción de tungsteno se produce accidentalmente durante la soldadura, se debe detener la operación de soldadura, se debe quitar la punta de tungsteno con la máquina pulidora, se puede volver a pulir el extremo de tungsteno y se puede volver a realizar la operación de soldadura después. cumpliendo con los requisitos.
Los puntos del proceso anteriores garantizan la soldadura normal de tubos de titanio y cumplen con los requisitos de calidad de soldadura de los tubos de titanio.

 

 

 

 

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