Bloque de titanio Gr2

Forja libre. La forja libre generalmente se realiza entre dos planos o matrices sin cavidad de matriz. La herramienta utilizada en la forja libre tiene forma simple, alta flexibilidad, ciclo de fabricación corto y bajo costo. Sin embargo, la intensidad de mano de obra es grande, la operación es difícil, la productividad es baja, la calidad de la forja no es alta y el margen de procesamiento es grande. Por lo tanto, sólo es adecuado para su uso cuando no existen requisitos especiales para el rendimiento de las piezas y el número de piezas es pequeño. Para piezas forjadas grandes, la forja libre se utiliza principalmente como proceso de palanquilla. En el proceso de forjado libre, el tocho se puede forjar en una barra escalonada, o se puede darle una forma simple, como una torta redonda o un rectángulo, recalcándolo o aplanándolo. Forja abierta (forja con troquel con borde rugoso). El tocho se deforma entre dos módulos con cavidades grabadas, la parte general queda confinada a la cavidad y el exceso de metal sale del paso estrecho entre los dos moldes, formando un borde rugoso alrededor de la forja. Bajo la resistencia del troquel y los bordes ásperos que lo rodean, el metal se fuerza a adoptar la forma de la cavidad del troquel.
Forja con matriz cerrada (forja con matriz sin borde áspero). En el proceso de forjado con matriz cerrada, no se forma ninguna rebaba transversal perpendicular a la dirección del movimiento de la matriz. La cavidad del troquel de forja cerrado tiene dos funciones; Una parte se utiliza para dar forma a la pieza en bruto y la otra parte se utiliza como guía.
Forja con matriz de extrusión. Al utilizar el forjado con matriz de extrusión, existen dos tipos de forjado con matriz de extrusión directa y el forjado con matriz de extrusión inversa. Se pueden fabricar varios anillos de titanio mediante forjado con matriz de extrusión. Se pueden obtener piezas forjadas con alta precisión geométrica y organización interna más densa.
El punzón hace que el metal fluya hacia afuera desde el centro de la cavidad del molde para lograr el propósito de llenar la cavidad del molde. No hay ningún borde sin rematar de las piezas forjadas ordinarias en la línea de separación de piezas cilíndricas.
Forja parcial. Para forjar grandes piezas monolíticas de forja con matriz en la prensa hidráulica existente, se pueden adoptar métodos de forja con matriz parcial, como la forja con matriz seccional y la forja con matriz de placa. El método de forja parcial se caracteriza por el procesamiento de la torta de titanio paso a paso, procesando una pieza a la vez, por lo que el tonelaje de equipo requerido puede ser pequeño. En términos generales, este método se puede utilizar en prensas hidráulicas medianas para procesar piezas forjadas grandes.
Forja isotérmica. Antes de forjar, el molde se calienta a la temperatura de forjado de la pieza en bruto, y la temperatura del molde y de la pieza en bruto es constante durante todo el proceso de forja, de modo que se puede obtener una gran deformación bajo la acción de una pequeña fuerza de deformación. La forja isotérmica con matriz y la forja isotérmica con matriz superplástica son muy similares, la diferencia es que antes de esta última forja, la pieza en bruto debe recibir un tratamiento superplástico, para que tenga un grano fino equiaxial.

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