Extremo de titanio de gran calibre.

El reborde se refiere al método de formación de una pared recta o reborde en un cierto ángulo a lo largo del borde curvo cerrado o no cerrado en la parte plana o curva de la pieza en bruto, utilizando la función del molde. El embridado es un proceso de estampado. Hay muchos tipos de bridas y los métodos de clasificación no son los mismos. Según las propiedades de deformación, se puede dividir en bridas de extensión y bridas de compresión.
Brida: se refiere al método de formación de elevar una regla a lo largo de una curva determinada en el borde de la parte plana o la parte curva de la pieza en bruto.
Los principales factores que afectan el coeficiente de brida límite son: (1) plasticidad del material
Cuanto mayor sea el alargamiento δ, el índice de endurecimiento por deformación y el coeficiente de anisotropía del material, menor será el coeficiente límite de brida, que favorece la brida.
El método de procesamiento del agujero prefabricado determina el estado del borde del agujero. Cuando el borde del orificio no tiene rebabas, desgarros, capas de endurecimiento y otros defectos, el coeficiente límite de reborde es menor, lo que favorece el reborde. En la actualidad, los agujeros prefabricados se procesan principalmente mediante métodos de punzonado o perforación, y los datos muestran que el mínimo de perforación es menor que el del punzonado general. El método de punzonado convencional tiene una alta eficiencia de producción y es especialmente adecuado para procesar orificios grandes, pero formará defectos como capa endurecida, rebabas y desgarros en la superficie del orificio, lo que dará como resultado un coeficiente de borde límite mayor. Se puede obtener un coeficiente de reborde límite más bajo mediante tratamiento térmico, recocido, reparación o girando la rebaba en la dirección opuesta a la dirección de punzonado. El método de desbarbado después de la perforación también puede obtener un coeficiente de brida límite más bajo, pero la eficiencia de producción es menor.
Cuanto menor sea el diámetro relativo del orificio prefabricado, menor será el coeficiente de brida límite, lo que favorece el bridado. Esto se debe a que con la misma abertura prefabricada, cuanto mayor es el espesor del material, aumenta el valor absoluto permitido de la presión en la dirección del espesor. De acuerdo con la ley del volumen constante, el valor límite de deformación tangencial cuando el borde de la zona de deformación está a punto de agrietarse aumenta durante el bridado, y se puede ver que el coeficiente límite de bridado es menor.
El coeficiente de brida límite del punzón esférico es menor que el del punzón plano. Además, el coeficiente de brida final del punzón con superficie cónica paraboloide y radio de filete mayor también es menor que el del punzón plano. Debido a que en la deformación de brida, el punzón esférico o cónico es el primer contacto entre el extremo frontal del punzón y el orificio prefabricado, la deformación por flexión generada en el área cóncava del troquel es menor que la del punzón plano, y es más fácil de hacer que el orificio se deforme plásticamente. Por lo tanto, cuando la misma abertura de reborde D y el espesor del material t, la abertura prefabricada que se puede rebordear es más pequeña y, por lo tanto, el coeficiente límite de reborde es menor.
Estándares de fabricación de bridas: MSS SP-43, ASME B16.9, GB/T12459 y otros estándares. Los materiales son acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, etc.

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