Describa brevemente la aplicación de titanio en la industria metalúrgica.

En la industria metalúrgica, se utiliza titanio en: contenedores resistentes a la corrosión, células electrolíticas, reactores, concentradores, separadores, intercambiadores de calor, enfriadores, varias bombas y válvulas, cuchillas de turbina, tuberías, accesorios, etc.

 

En la industria metalúrgica, el titanio se utilizó como aditivo de aleación en los primeros días. El titanio se usó como refinador en acero y endurecedor en aleaciones de aluminio. En los 10 años de 1960 a 1970, la industria de fabricación de acero estadounidense consumió aproximadamente el 35% de la cantidad total de titanio residual, aproximadamente 4, 000 toneladas por año, y aproximadamente 1, 000 toneladas de titanio residual se usaron en aleaciones de aluminio cada año.

 

 

El consumo de titanio de Rusia en la industria metalúrgica se ubica entre los mejores de la industria civil, y se utiliza principalmente en equipos hidrometalúrgicos para metales no ferrosos. El proceso hidrometalúrgico generalmente es disolver el mineral con ácido, álcali y varios solventes químicos a una cierta temperatura y presión. El equipo utilizado, como el tanque de lixiviación, el autoclave, el dispositivo de agitación en el proceso de lixiviación, la placa de pantalla del filtro, la bomba, la válvula, la tubería en el proceso de filtración, la placa electrolítica, el intercambiador de calor y el ventilador de escape de humo, el equipo de recolección de polvo, el fugas, etc. en el proceso de electrólisis. Estos equipos están en contacto con ácido, álcali, productos químicos y diversos gases corrosivos y humo durante mucho tiempo, y son susceptibles a la corrosión y al desgaste mecánico a cierta temperatura, por lo que a menudo se usan el esmalte de acero inoxidable o el esmalte resistente al ácido, la placa de plomo, el revestimiento de caucho y los materiales de recubrimiento resistentes al ácido.

 

Sin embargo, estos materiales tienen ciertos defectos en la resistencia a la corrosión, la resistencia a la temperatura, la resistencia a la presión y la resistencia al desgaste, y no pueden satisfacer las necesidades de desarrollo de hidrometalurgia, lo que resulta en algunas nuevas tecnologías de procesos, como la lixiviación de ácido de alta presión y la lixiviación férrica de cloruro, no puede usarse en la producción industrial. Además, el equipo hecho de los materiales anteriores es difícil de procesar, tiene un breve ciclo de mantenimiento, muchos accidentes y fuga grave de humo de solución, lo que resulta en grandes pérdidas de metales, altos costos, malas condiciones de trabajo y una calidad reducida del producto. El uso de equipos de titanio en la industria metalúrgica puede extender la vida útil del equipo, mejorar la productividad laboral, mejorar la calidad del producto, extender el ciclo de mantenimiento del equipo, ahorrar costos de mantenimiento, reducir la contaminación al medio ambiente, simplificar el equipo, simplificar la operación y mejorar la mecanización y la automatización del proceso.

 

En la industria metalúrgica de mi país. El titanio se usa en la fundición de cobre, níquel, cobalto, plomo, zinc, etc., placas de semillas de cátodo electrolítico, calentadores, refrigeradores, reactores, rodillos de cátodo, alta presión en la fundición de molibdeno, las torres de enfriamiento turbulentas en las minas de cobre de hervernidad, los recolectores de polvo en las plantas de cocción, así como bombas, válvulas, ventiladores, pipas, además, la adición, la adición de los electroléticos de los manganeses de los manganeses de los manganeses de los manganes, además de las válvulas, las válvulas, las pipas, las torres de la electrolética de los manganeses de los hombres. La materia prima para baterías secas también usa ánodos de titanio de metal. La práctica ha demostrado que la aplicación de materiales de titanio en estos campos es factible en producción, técnicamente avanzada y tiene efectos económicos significativos. El titanio también se puede agregar como un aditivo a los procesos de fundición y producción de varios metales no ferrosos (cobre, aluminio, níquel, cobalto, niobio, plomo, zinc, magnesio, circonio, molibdeno, tungsteno, vanadio, tierras raras, etc.) y metales ferrosos.