¿Cuál es el método de tratamiento térmico para la aleación de titanio grado 5?

Tratamiento térmico de aleación de titanio Grado 5: recocido, envejecimiento por enfriamiento, tratamiento térmico químico. El recocido se utiliza para diversas aleaciones de titanio, incluido el titanio puro y las aleaciones de titanio tipo A.
El único método de tratamiento térmico para el oro es el envejecimiento por enfriamiento: se utiliza para compuestos a+B, a+ y aleaciones de titanio metaestables de tipo B.
Recocido: alivia la tensión, mejora la plasticidad y estabiliza la estructura.
Proceso: recocido con alivio de tensiones, recocido por recristalización, recocido doble, recocido isotérmico y recocido por deshidrogenación al vacío, etc.
Recocido de alivio de tensiones: elimina las tensiones internas generadas durante procesos como la deformación en frío, la fundición y la soldadura. El proceso de recocido es principalmente
Se requiere una respuesta. La temperatura de recocido generalmente está entre 450 y 650 grados. El tiempo necesario para el recocido con alivio de tensión depende del espesor de la pieza de trabajo y de la tensión residual.
Magnitud de fuerza.
Recocido completo: elimina el endurecimiento por trabajo, estabiliza la estructura y mejora la plasticidad. Este proceso implica principalmente la recristalización.
Llamado recocido por recristalización; Al mismo tiempo, también se producen cambios en la composición, morfología y cantidad de las fases a y Bm, la mayoría de las cuales son aleaciones de titanio a y a+B.
Todos se utilizan en estado completamente recocido. La temperatura de recocido está entre la temperatura de recristalización y la temperatura de transición de fase. Si excede el punto Ts,
Deterioro de las propiedades de la aleación debido a la formación de una estructura Weibull gruesa.
Aleaciones tipo A y de baja concentración A+B: la temperatura de recocido es 650-800C y el método de enfriamiento es enfriamiento por aire.
Aleación de alta concentración tipo a+B: es necesario controlar la velocidad de enfriamiento después del recocido, ya que diferentes velocidades de enfriamiento pueden afectar la transformación de la fase B.
Al cambiar el método, la resistencia después del enfriamiento por aire es significativamente mayor que la del enfriamiento por horno.
Aleación inestable tipo B: la temperatura de recocido debe ser superior a 80-100 grados C TB, y se debe utilizar enfriamiento rápido y lento para precipitar la fase a.
Reducir la plasticidad.
Aleación de titanio resistente al calor: garantiza una microestructura y propiedades estables bajo altas temperaturas y tensiones a largo plazo, con doble recocido en Changchuan; El
El recocido a baja temperatura se utiliza para llevar a cabo completamente la recristalización y controlar el número de fases alfa primarias; El segundo recocido a baja temperatura es para acercar la estructura.
En estado de equilibrio.
Oro dieléctrico tipo A+B con alto contenido de elementos estables B: se utiliza recocido isotérmico, lo que resulta en una alta estabilidad de la fase B flash. El enfriamiento por aire no puede hacer que B sea estable
La fase se descompone completamente y se utiliza enfriamiento isotérmico para transformar completamente la fase B.
El recocido al vacío es una de las principales medidas para eliminar la fragilización por hidrógeno, y el proceso de disolución y precipitación del radón en titanio es reversible. Por lo tanto, es posible
Utilizando el método de recocido al vacío para reducir la concentración de hidrógeno en el titanio. La temperatura de recocido es 650-680C y el tiempo de aislamiento es 1-6 horas. El grado de vacío no debe ser inferior a
1,33X10-1Pa.
Proceso de recocido: después del enfriamiento con aire, la forma de aguja A precipita en los granos gruesos B, lo que corresponde a una mayor tenacidad a la fractura y fluencia.
Cambia la resistencia, pero reduce la plasticidad a temperatura ambiente.
La principal diferencia en el mecanismo de refuerzo entre las aleaciones de titanio y el acero es:
① La martensita obtenida del temple del acero tiene una alta dureza y un fuerte efecto fortalecedor, mientras que el templado ablanda el acero. Y la dureza martensítica obtenida al templar una aleación de titanio.
No alto, el efecto de fortalecimiento es pequeño y el templado provoca fortalecimiento por difusión en aleaciones de titanio.
② El acero tiene solo un mecanismo de fortalecimiento martensítico, mientras que las aleaciones de titanio tipo a+B con la misma composición tienen dos mecanismos de fortalecimiento: fase B de enfriamiento a alta temperatura
El elemento estable B que contiene es inferior a la concentración crítica, lo que da lugar a martensita. Durante el envejecimiento, la martensita se descompone y sufre un fortalecimiento por dispersión; Enfriamiento a baja temperatura
El elemento estable B en la fase B es mayor que la concentración crítica, lo que da como resultado un Bm+a metaestable. Después del envejecimiento, la fase Bm se descompone en una fase dispersa.
Fortalecimiento de aleaciones.
(2) Efecto de mejora de la efectividad del tiempo
Depende de las propiedades, concentración y especificaciones del tratamiento térmico de los elementos de aleación. Porque estos factores afectarán la formación de fases metaestables.
Estructura, cantidad, grado de descomposición y dispersabilidad.
Bajo las mismas condiciones de enfriamiento y envejecimiento, el efecto de fortalecimiento del mismo sistema de aleación aumenta con el aumento de la concentración de la aleación. Generalmente en la concentración crítica.
Cerca de Ck, se alcanza el pico de fortalecimiento y, correspondiente a la concentración de Ck, se puede obtener una fase B 100 % metaestable apagando la aleación, y la fase B sufre un proceso de envejecimiento.
La descomposición es también la más completa. Más allá del valor de CK, la estabilidad de la fase B subenfriada aumenta, el grado de descomposición por envejecimiento disminuye y el efecto de fortalecimiento en realidad aumenta.
Debilitación.
Aleaciones con diferentes composiciones: cuanto mayor sea la capacidad de estabilizar la fase B, mayor será el efecto fortalecedor del envejecimiento. Adición simultánea de múltiples elementos en comparación con uno solo
El efecto de fortalecimiento del elemento es significativo; además del fortalecimiento por dispersión del tiempo, también hay fortalecimiento por solución sólida.
Aleación con una determinada composición: el efecto del fortalecimiento por envejecimiento depende del proceso de tratamiento térmico seleccionado, y cuanto mayor sea la temperatura de enfriamiento, mejor será el efecto de fortalecimiento por envejecimiento.